模型製作においては様々な工程や作業がありますが、穴開け作業を避けて通ることはできません。ピンバイスに始まり、先にご紹介した自作のモーターツールだけでも、それなりに何とかなりますが、数多くの穴開けを効率よくやるにはこれが欠かせません。
2000(平成12)年9月購入と本体に書かれていました。2011(平成23)年9月に駆動ベルトを交換していますので、そろそろ再度交換が必要になるかも知れません。
一応、マイクロ・クロステーブルも備えました。
左右にミリ単位での位置調整が可能な“筈”ですが、残念ながらその機能を使ったことが無く今日に至っています。
とは言え、このテーブルドリルが有ったからこそ、斯様な工作も進みます。
罫書き線に沿って、地道に糸鋸で切るのが正統派なのでしょうし、これまでそれもやって来ましたが、今回は横着してみることにした次第です。
さて、この顛末はどうなることか。予測されることはヤスリがけで生じる金属粉の始末です。まあ、お仲間の阪鉄車輌さまがなさることほどでは無いので、ゆっくり進めることとしましょう。
もう何年になるでしょうか、これを使い始めてから。
買っておいたものの使い道がなかったカツミの棒型モーター、確かDH-15という型番だったかと。これをフィルムケースに突っ込んでみたら収まりが良いではないですか！ それならばこの先にピンバイスを接続すれば、と発想して作った自家製工具。
フィルムケースの底部にリード線取り出しの穴を開けてご覧の通り。
これをパワーパックに繋いで電圧をかければ、余剰部品利用のモーターツールとして使えます。
ちゃんとした電動工具を買うまでの急場凌ぎとして作りながら、未だに重宝している大切な愛用品です。
大袈裟なタイトルですね。 実は、編成物の塗装工程効率化のため、こんなものを作りました。
コロナ外出自粛要請下ながら、時間短縮しつつ営業中の１００円ショップのダイソーは、ウォーキング序でに覗くには大変面白い。
ネットが１００円。 脚が１００円。 ひっかけフックが２個で１００円。 これらを組み合わせ、６両の車体を並べられるようにしました。 これで税込５５０円。 フックは予備にもう１組買っておいたので、全部で６６０円の‘設備投資’となりました。
早速、ご覧のようにセットして、一気にバーミリオンを吹き付けました。 勿論、適度に乾燥させた後に反転して、反対側も吹き付けます。
吹き付ける色によって、ネットとフックが色変わりします。 汚れて塗装に影響が出るようになったら、また買って取り換えればよい。 実に安価で良いものができたと満足しています。
５月５日付けでご紹介した車両メンテナンス用品 とともに、最近は１００円ショップが大活躍です。
長年横着していましたが、車両メンテナンス、例えば汚れた車輪踏面のクリーニングや車軸への注油などの際、ひっくり返した車両を保持する用具を作りました。
材料は全て１００円ショップ「ダイソー」で調達。 ご覧のような深めのプラスチックトレー、長さは２５０㎜のものを用意。 その内側に白色ラバーをぴったり詰め、さらにＵ字型にしたラバーを嵌めただけ。
その中央部を押し込めば、下の画像のようになります。
ここに、ひっくり返した車両を挟み込めば、屋根上のパンタグラフなどを痛めることなく、またグラつくことなく車両を保持してくれます。
ラバーが劣化したら交換すれば良い。 たった２００円＋消費税２０円で、便利な用具ができました。 同好の皆さまも、お作りになられては如何ですか？
残念ながら新型コロナウイルス感染防止で、予定されていた運転会は軒並み中止になってしまいましたが、次の運転会に備えてのメンテナンスも捗りそうです。
半世紀にわたって愛用している大事な道具をご紹介しましょう。 モハメイドペーパーさまも未だにご所有で、確か昨夏だったかＪＡＭで展示されて居られたような記憶があります。 いつごろ買ったのか、正確には覚えていませんが多分1966（昭和41）年頃だったかと思いますので53年使っていることになります。
途中で天賞堂が輸入して発売した「ジェットパック」というスプレーも使いましたが、交換式エアの供給が止まったことから、この種は使うのを止めました。
永く使っているコツをご紹介しましょう。 その１、吹き出し部の清掃は念入りにしておきます。
その２、ピストンの保守。 これが重要だと思っています。 時々は後方から引き抜いて、皮製の摺動部から空気が漏れないようにするためオイルを浸み込ませておきます。
こうすることで二酸化炭素ＣＯ2も排出せず、騒音も発生しない静かでサスティナブルな塗装が、マイハンドの加減によってできます。
そろそろコンプレッサーとスプレーガンを導入しようかと、何度も思いつつ、結局半世紀も使い続けることになった愛用品。 まだまだ廃棄するわけには行きませんね。
サーキュラソー導入より遥か前から、テーブルドリルを導入して常用しています。
これはその活用の証です。
サーキュラソーで切断した１ｔ 真鍮板、床下機器取り付け板になりますが、床板にビス止めする２φ穴。 床板との間に１ｔ 真鍮板片を挟んでいるので２ｔ となります。
気持ち良い穴あけ作業の後に出る、キラキラの切粉。 仕事の成果が確認できる快感です。
鉄道模型製作の効率化を図るため、設備投資しました。
丸鋸盤「ミニサーキュラソーテーブル」です。 先般の合運時に開催されたＢＢ氏とＨ５氏の工作教室でご披露頂いた道具でした。 近所のホームセンター等複数店舗を見て回りましたが、結局Ａｍａｚｏｎで買うのが一番安く入手できるようです。
楽しくて早速試してみました。
１t、３０㎜幅の真鍮板、７．５mm長で切り出しました。
調子が良いので1１２mm長に切断、一気に８両分の床下機器取り付け板ができました。
１０両編成を製作中ですから、今回の設備投資は単に切断するという工程だけのものでも、その効果は抜群です。 こんなに効率が良いのなら、もっと早く導入しておくべきだったと思う方も多い筈です。 まだこれを使っていない方には是非お勧めします。
大切な道具をご紹介しましょう。 これは一体何でしょう？
斜めから見ると、このようなものです。
９㎜シナべニアに角材の端材で作ったものです。 このように使います。
車両の塗装台、一度に６両までの塗装が可能です。
吹き付けには、「１００万人のハンドスプレー」が活躍しています。
この１㎜真鍮パイプでラッカーを吸い上げ、
ここから吹き出します。
夏の日射しは塗料の乾燥には良いのですが、これをシコシコやるのは本当に暑くて大変です(笑)。
大した工具ではないかも知れませんが、模型作りには欠くことができない工具の一つです。
永らく、そうですね４０年くらい経ちますかな？ 中央の２本を使い分けて済ませていたのですが・・・
突然、左から２番目の先が回らなくなり、加えたドリルを交換できなくなってしまいました。いろいろ格闘してやっと外せたものの、本来２種の咥えがあるものの、かなり前に１種が折れてしまっていました。
そこで最近、左右端の２種を買い増しました。
左端はボール盤に加えて使用するもの。 右端はごくごく一般的なもの。
当分はこの４種を使い分ける予定です。
しばらく、ブログ書き込みが停滞していて、常連ご訪問者のご期待を裏切る結果となっています。
理由は、ちょっとした家族の健康事情やブログ管理人の健康事情も多少ありますが、要はネタがなかなか・・・。
そんな中、懐かしい商品を。
HUMBROLのエナメル№11のシルバー、面相筆でアルミサッシへの色差しに使用していますが、何年前に購入したものでしょうか？ 記憶にありません。
このエナメルを含ませた面相筆を窓サッシ部分に当てると、サ～っと流れてくれる、実に使いやすい塗料です。 アルミサッシの色差し程度にしか使わないので長持ちしています。
実は今も、これで色差ししているのですが、わけあってここで紹介できません。 こつこつ製作しているということだけ、お知らせしておきます。
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